- 1 高純石墨熔金坩堝和普通石墨坩堝的性能特點差異
- 2 高純石墨熔金坩堝和普通石墨坩堝的材料純度差異
- 3 高純石墨坩堝與普通石墨坩堝的四大區(qū)別
- 4 高純石墨坩堝的“壽命密碼”
- 5 石墨坩堝“延年益壽”
- 6 高純石墨坩堝,石墨坩堝,高精密石墨坩堝,石墨坩堝加工,石墨匣缽坩堝,石墨坩堝加工廠,精密石墨坩堝,高純石墨坩堝加工,石墨坩堝生產(chǎn)廠家,高純石墨坩堝生產(chǎn)廠家
- 7 石墨坩堝,高純石墨坩堝,石墨坩堝加工,石墨匣缽坩堝,高純石墨坩堝,分析儀器石墨坩堝,光譜純石墨坩堝,石墨坩堝加工廠,石墨坩堝生產(chǎn)廠家,高純石墨坩堝加工廠
- 8 高純石墨坩堝的性能優(yōu)勢
- 9 高純石墨坩堝雖強度高于普通石墨制品
- 10 高純石墨坩堝雖以“耐高溫、抗腐蝕”著稱
- 11 高純石墨坩堝的“生存法則”:這3類環(huán)境能“續(xù)命”
- 12 高純石墨坩堝看似簡單,實則是高溫熔煉中的 “精密工具”
石墨坩堝的清洗方法和注意事項
石墨坩堝的清洗需根據(jù)殘留物性質(zhì)挑選適宜辦法,一同留神操作安全與坩堝保護(hù),以下是具體的清洗辦法和留神事項:
清洗辦法
用水清洗法
冷水清洗:將石墨坩堝放入容器中,參加適量清水,悄然拌和后倒出清水。
熱水清洗:先將石墨坩堝置于微溫的水中,待溫度適應(yīng)后再參加熱水進(jìn)行清洗。留神溫度改動不宜過快,避免導(dǎo)致石墨坩堝分裂。
酸清洗法
稀酸清洗:將石墨坩堝浸入稀酸溶液中10-30分鐘,然后取出洗凈。稀酸(如鹽酸)可用于清洗無機焚燒后的殘留物,大部分是可溶的。
濃酸清洗(需謹(jǐn)慎):關(guān)于難以清洗的物質(zhì),可將石墨坩堝浸入濃酸溶液中,緩慢拌和1-3小時后取出洗凈。但濃酸清洗具有強腐蝕性,需嚴(yán)峻留神安全,并確保所運用的鹽酸不含有硝酸、硝酸鹽、鹵素和其他氧化劑。
稀鹽酸或稀硝酸煮沸:關(guān)于仍難以清除的物質(zhì),可在稀鹽酸或稀硝酸中煮沸。清洗時可適當(dāng)加熱,以行進(jìn)清洗作用。
代替方案:假設(shè)稀硝酸不能清洗干凈,可用焦硫酸鉀、碳酸鈉或硼砂熔融清洗。
高溫清洗法
燒垢:將石墨坩堝放入干凈的坩堝內(nèi),燒至坩堝附著的沉積物悉數(shù)燒完,然后進(jìn)行清洗。但高溫清洗法容易使石墨坩堝變形,不太適合用于較厚的石墨坩堝。
高溫焚燒:將石墨坩堝放置在爐中,加熱至高溫,并運用氣流吹干石墨坩堝內(nèi)部的殘留物。
物理抵觸法
如表面仍有污點或發(fā)黑,可用無棱角的細(xì)沙(如100篩目),用水濕潤后悄然抵觸,以恢復(fù)表面光澤。
留神事項
安全防護(hù):在運用酸清洗法時,有必要戴好手套和口罩,堅持通風(fēng)良好,避免酸液濺到皮膚或眼睛。
坩堝保護(hù):在清洗過程中,應(yīng)避免運用硬物或尖銳東西刮擦石墨坩堝,避免損壞其表面結(jié)構(gòu)。
清洗徹底:清洗后應(yīng)確保石墨坩堝表里無殘留物,避免影響后續(xù)運用作用。
枯燥處理:清洗后的石墨坩堝應(yīng)放置在枯燥通風(fēng)處晾干,避免濕潤環(huán)境導(dǎo)致坩堝損壞。
守時檢查:守時檢查石墨坩堝的完好性,如發(fā)現(xiàn)裂紋或破損應(yīng)及時替換。
想要了解更多石墨坩堝的內(nèi)容,可聯(lián)系從事石墨坩堝多年,產(chǎn)品經(jīng)驗豐富的滑小姐:13500098659。