焙燒石墨制品周期內經歷如下階段
    環(huán)式爐裝入的產品處于相對中止情況，用移動焙燒溫度場的方法焙燒石墨制品。隧道窯則相反，溫度場處于相對固定情況，裝在窯車上的產品按規(guī)則速度經過各溫度帶。車底式爐是單爐操作，產品裝入爐內后也處于中止情況，爐溫則按規(guī)則升溫曲線由低到高，完成焙燒進程。產品在環(huán)式爐中焙燒石墨制品，對每一獨自爐室來說，在一個焙燒石墨制品周期內經歷如下階段:
    1.運用高溫爐室的焰氣預熱低溫爐室（由常溫升至500℃左右）；
    2.通入煤氣后加熱，使爐溫從500℃左右提高到1200-1300℃；
    3.冷卻進程運用冷空氣冷卻爐室和產品，使爐溫從高溫降低到300℃左右的產品出爐溫度；
    4.產品出爐后爐室從300℃左右天然冷卻至室溫。因此環(huán)式爐每一出產周期都要經歷由室溫開端加熱到高溫，又由結束焙燒時的高溫冷卻到室溫，溫度改動范圍大，熱量丟掉也大，由于每個出產周期焙燒爐體的蓄熱占每次焙燒進程熱量開支的50％以上。
    用隧道窯焙燒石墨制品，由于窯內預熱帶、高溫帶、冷卻帶固定方位，窯內恣意一點的溫度能夠看作是安穩(wěn)的，投產時將爐體蓄熱量一次性投入后，除經過爐體外表發(fā)出少數熱量外，不存在重復加熱和冷卻造成的熱丟掉，至于窯車及金屬容器帶走的熱量大致和環(huán)式爐爐底的蓄熱丟掉恰當，可忽略不作比較。對環(huán)式爐和隧道窯兩種焙燒爐型的能耗，只需比較爐窯砌體的蓄熱丟掉就能夠了，由于除此以外的其他各項熱量開支相差不大，例如產品、填充料的加熱所需熱量大致相同，從熱平衡的核算綜合來看，二次焙燒運用隧道窯的能耗要比環(huán)式爐低。