深圳石墨模具廠家分享導(dǎo)致石墨模具嚴重損壞的五大原因

按壓石墨模具破損元件有兩種方式:高頻電磁感應(yīng)加熱和電阻絲加熱。我們用電阻絲加熱法煅燒時，表面模具溫度低，內(nèi)模和葉片溫度高，溫度不均勻決定了模具損壞的位置。

首先，粉碎

石墨模具立刻接觸到含有鉆石的綠色粉末，表面處于高壓狀態(tài)。暴露的鉆石用石墨模具擠壓，因為強度差太多；接觸金剛石刀片的模具表面會造成凹痕。

二、敲損型

因為在煅燒過程中，熔融狀態(tài)的綠粉滲透到石墨模具的空氣氧化縫隙中，導(dǎo)致模具和葉片粘在一起，難以脫模。我們需要不斷的敲打模具才能出模，這樣會導(dǎo)致模具的棱角和金屬材料的凹坑。


Image: 石墨模具
第三，損壞，規(guī)格偏差

在熔融狀態(tài)下，部分胚粉將以薄膜的形式被擠壓在模具表面上，以粘附在石墨原料上。在下一次使用模具之前，我們需要手工刮去粘附的金屬材料的殘留物，導(dǎo)致模具的外觀和規(guī)格出現(xiàn)偏差。

四。表面空氣氧化和裂紋

由于在壓制煅燒過程中沒有恢復(fù)氣氛的維護，石墨會立即與氣體接觸；在高溫運行的情況下，表面空氣氧化是不可避免的。溫度越高，空氣氧化速度越快；隨著空氣氧化，石墨模具碳元素逐漸消耗，只剩下一部分碳和灰燼。在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)，我們使用石墨模具一段時間后，表面會有細小的毛孔和碳粉灰脫落。

第五，壓裂

這種失效模式是由于金剛石刀片對擋板的夾持松動，導(dǎo)致壓頭頂部氣壓和側(cè)面剪應(yīng)力不平衡。